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燃氣球閥的使用及保養方法介紹

發布時間:2016-12-19

燃氣球閥主要優點主要有適用于經常操作,啟閉迅速、輕便。流體阻力小。結構簡單,相對體積小,重量輕,便于維修。密封性能好不受安裝方向的限制,介質的流向可任意。無振動,噪聲小。      天然氣球閥維護和管理技術      1.施工期的維護和管理      在施工期對球閥進行科學的管理和維護,是非常重要的,在施工期對設備管理到位,維護科學,不但可以保證安全,而且可以大大降低施工和運行管理期的費用。主要應注意以下方面:①要采用正確的方法裝卸閥門,避免閥門受到機械損傷。吊裝閥門時,吊裝帶不能拴在閥桿或執行器上進行吊裝,否則將造成閥桿彎曲、閥徑密封失效以及齒輪箱遭到破壞;②在出廠前,要在閥門兩端加裝簡易盲板,避免在運輸的過程中和工地上有水、砂子等雜質進入閥腔,對密封造成腐蝕和損傷;③在施工現場,閥門最好整齊的擺放在枕木上,不要隨地擺放,避免排污嘴、注脂嘴等被損壞或折斷;④在安裝前,必須對閥門進行注潤滑脂。通過注潤滑脂一方面檢查注脂通道是否暢通,另一方面要將閥座密封面和后腔注滿,避免雜質進入密封面和后腔,同時在一定程度上可減弱焊接高溫對閥座的損傷;⑤在安裝的整個過程要保持閥門在全開位;⑥當焊接完畢和做完水壓實驗以及每次操作前后,要及時的補入一定量的潤滑脂;⑦做完水壓實驗后,要將閥腔里的水及時排干凈,防止銹蝕和結冰。      2.運行過程中日常的維護和保養建議     ?、僦芷谛缘臋z查閥門的密封性,通過排污嘴來檢查,如果有內漏,按內漏處理程序進行處理;②適時地向閥座注入一定量的新鮮潤滑脂,注入的量和頻率依照閥門活動頻繁程度而定,一般當閥門活動一次后,要適量注入潤滑脂,每次注入量大概為密封系統容積的1/8,這樣做的目的是最大程度的避免管道內的雜質進入閥座后腔,影響閥座運動,從而導致密封失效,同時保證密封面時刻處于“濕潤”狀態;③對很少活動的閥門,每年最少活動1次,同時注入適量的潤滑脂,這樣做可以避免球體和閥座膠合,同時也可以避免球體活動時地干磨,保護閥座和球體;④入冬前對球閥進行全面維護和保養,重點要排掉閥腔內和執行機構內的水,避免冬天凍結,影響正常功能;⑤每年更換1次齒輪傳動機構內的潤滑脂;⑥定期檢查閥徑密封,一旦出現外漏,要及時處理;⑦清除銹蝕,對外部進行維護。      天然氣球閥常見故障及排除方法      1.球閥內漏      球閥內漏是天然氣管道球閥最常見的問題。      (1)球閥內漏的原因      1)施工期造成閥門內漏的原因:     ?、龠\輸和吊裝不當引起閥門的整體損傷從而造成閥門內漏;②出廠時,打完水壓沒有對閥門進行干燥處理和防腐處理,造成密封面銹蝕形成內漏;③施工現場保護不到位,閥門兩端沒有加裝盲板,雨水、砂子等雜質進入閥座,造成泄漏;④安裝時,沒有對閥座注入潤滑脂,造成雜質進入閥座后部,或焊接時燒傷引起內漏;⑤閥沒有在全開位進行安裝,造成球體損傷,在焊接時,如果閥不在全開位,焊接飛濺物將造成球體損傷,當附有焊接飛濺物的球體在開關時進一步將造成閥座損傷,從而導致內漏;⑥焊渣等施工遺留物造成密封面劃傷;⑦出廠或安裝時限位不準確造成泄漏,如果閥桿驅動套或其他附件與之裝配角度錯位,閥門將泄漏。      2)運行期造成閥門內漏的原因:     ?、僮畛R姷脑蚴沁\營管理者考慮到較為昂貴的維護費用對閥門不進行維護,或缺乏科學的閥門管理和維護辦法對閥門不進行預防性維護,造成設備提前出現故障;②操作不當或沒有按照維護程序進行維護造成內漏;③在正常操作時,施工遺留物劃傷密封面,造成內漏;④清管不當造成密封面損傷造成內漏;⑤長期不保養或不活動閥門,造成閥座和球體抱死,在開關閥門時造成密封損傷形成內漏;⑥閥門開關不到位造成內漏,任何球閥無論開、關位,一般傾斜2°~3°就可能引起泄漏;⑦許多大口徑球閥大都有閥桿止動塊,如果使用時間長,由于銹蝕等原因在閥桿和閥桿止動塊間將會堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物,這些雜物將造成閥門無法旋轉到位而引起泄漏——如果閥門是埋地的,加長閥桿會產生并落下更多的銹蝕和雜質妨礙閥球旋轉到位,引起閥門泄漏,⑧一般的執行機構也有限位,如果長期造成銹蝕,潤滑脂硬化或限位螺栓松動將使限位不準確,造成內漏;⑨電動執行機構的閥位設定靠前,沒有關到位造成內漏;⑩缺乏周期性的維護和保養,造成密封脂變干、變硬,變干的密封脂堆積在彈性閥座后,阻礙閥座運動,造成密封失效。      (2)內漏的判斷方法      天然氣管線上常用的是固定軸球閥,其一般的檢查方法是:將閥門轉動到全開或全關位,通過閥體排污嘴的排放檢查是否有泄露。如果可以排干凈,則證明密封良好。如果始終有壓力排出,則可以認為閥門泄漏了,這時要對閥門進行相應的處理。      (3)內漏的處理程序     ?、偈紫葯z查閥門的限位,看是否通過調整限位能解決閥門的內漏。②先注入一定量的潤滑脂看是否能止漏,這時注入速度一定要慢,同時觀察注脂槍出口壓力表指針的變化來確定閥門的內漏情況。③如果不能止漏,有可能是早期注入的密封脂變硬或密封面損壞造成內漏。建議這時注入閥門清洗液,對閥門的密封面以及閥座進行清洗。一般最少浸泡半小時,如果有必要可以浸泡幾小時甚至幾天,待固化物全部溶解后再做下一步處理。在這一過程中最好能開關活動閥門幾次。④重新注入潤滑脂,間斷的開、關閥門,將雜質排出閥座后腔和密封面。⑤在全關位進行檢查,如果仍有泄漏,應注入加強級密封脂,同時打開閥腔進行放空,這樣可以產生大的壓差,有助于密封,一般情況下,通過注入加強級密封脂內漏可以消除。⑥如果仍然有內漏,就要對閥門進行維修或更換。      總之,為提高閥門的可靠度、延長閥門使用壽命,做好早期的尤其是施工期和投產期的維護和監管工作非常重要。為此建議:①加強設備出廠前維護的監督工作以及運輸過程中的監管工作;②加強設備現場安裝前的維護、保養以及安裝過程的監理工作;③安裝前,一定要進行水壓實驗,及早發現問題,及早處理;④改變觀念,進行預防性維護管理,制定周期性維護計劃并嚴格實施。

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